روغن-پمپ خلاء دیافراگمی رایگان

1. ساختار کاملاً بدون نفت-، عملیات آلودگی صفر

پمپ‌های دیافراگمی بدون روغن{0}}ساختار مکانیکی خالص دارند و به روغن روان‌کننده نیاز ندارند، بنابراین نمونه‌های گاز را آلوده نمی‌کنند. این باعث می شود آنها به ویژه برای آزمایشگاه های تجزیه و تحلیل شیمیایی و تجهیزات پزشکی مفید باشند. پمپ‌های خلاء معمولی ممکن است در حین استفاده بخار یا غبار روغن تولید کنند.

2. مواد مقاوم در برابر خوردگی بالا اختیاری هستند

به منظور ارائه عملکرد پایدار و عمر طولانی، بدنه پمپ از مواد مقاوم در برابر خوردگی- مانند PTFE و FPM تشکیل شده است که می تواند اسیدهای ضعیف، بازهای ضعیف و برخی حلال های آلی را تحمل کند.

3. درجه خلاء پایدار و عملکرد طولانی-

ساختار چند لایه مقاومت در برابر خستگی را افزایش می دهد و دیافراگم از فیلم کامپوزیت یا لاستیک مقاوم در برابر خستگی تشکیل شده است. این می تواند نیازهای کاری طولانی مدت آزمایشگاه ها را برآورده کند زیرا عمر عملیاتی مداوم آن به طور قابل توجهی طولانی تر از پمپ های معمولی است.

4. عملیات بی صدا با لرزش کم

طراحی تعادل دینامیکی با دقت بالا-و ساختار اتصال بهینه سطح صدای پمپ را حتی در زمان کار با سرعت بالا پایین نگه می‌دارد و آن را برای دفاتر یا آزمایشگاه‌هایی با شرایط صوتی حساس مناسب می‌سازد.

5. نگهداری بسیار کم و هزینه های استفاده کمتر

از آنجایی که فقط دیافراگم یا صفحه سوپاپ نیاز به تعویض دارد، پمپ‌های دیافراگمی رایگان{0}}به تعمیر و نگهداری پیچیده یا تعویض مکرر روغن نیاز ندارند، که به طور قابل توجهی هزینه‌های طولانی مدت- را کاهش می‌دهد. آنها همچنین بسیار قابل اعتمادتر از پمپ های روغن هستند.

محتوای قابل تنظیم

پمپ‌های خلاء دیافراگمی بدون روغن{0}}با روشی دقیق و دقیق تولید می‌شوند که کیفیت را از مواد اولیه تا کالای نهایی به شدت کنترل می‌کند. روش اصلی تولید به شرح زیر است:

1. بازرسی ورودی و غربالگری مواد اولیه

تست استحکام خستگی باید توسط مواد دیافراگم انجام شود.

مواد سر پمپ (PTFE، آلیاژ آلومینیوم، فلز تحت درمان با الکتروفورتیک و غیره) باید بتواند در برابر خوردگی مقاومت کند.

تست عملکرد ایمنی و بدون آزمایش بار برای موتور لازم نیست.

هر ماده ای باید به ISO9001 یا سایر الزامات صنعت مربوطه پایبند باشد.

2. ماشینکاری با دقت بالا با CNC

ماشینکاری CNC برای تکمیل قطعات مهم مانند بدنه پمپ، شاتون و نشیمنگاه سوپاپ به منظور تضمین اندازه‌گیری‌های دقیق، سطوح آب‌بندی صاف و افزایش هوابندی و پایداری عملیاتی استفاده می‌شود.

3. ساخت و مونتاژ دیافراگم

دیافراگم قسمت اصلی است و مراحل زیر در تولید آن دخیل است:

تشکیل قالب

درمان ریزبافت سطح (برای بهبود انعطاف پذیری)

پردازش کامپوزیت با چندین لایه (افزایش مقاومت در برابر خستگی)

پس از بیش از 100000 تست خستگی

هر دیافراگمی باید از نظر هوابندی و انعطاف پذیری بررسی شود.

4. مونتاژ صفحه محفظه و سوپاپ

مونتاژ دقیق صفحات و محفظه های شیر با ترکیب خطوط تولید خودکار و دستی تکمیل می شود. این روش باید اطمینان حاصل کند:

کشش دیسک دریچه متوسط

محل دقیق حلقه آب بندی

مسیر گاز بدون مانع و هموار

هر گونه تغییر کوچک می تواند منجر به فشار منفی ناپایدار یا کاهش سرعت پمپاژ شود.

5. نصب موتور و ساختار انتقال

شامل:

روانکاری یاتاقان ها (با استفاده از روغن-خود روان کننده آزاد- یاتاقان ها)

اصلاح تعادل پویا

تست موتور و شاتون قبل از مونتاژ

از لرزش و سر و صدای کمی اطمینان حاصل کنید.

6. مجمع عمومی

برای دور نگه داشتن آلاینده ها از داخل بدنه پمپ، همه قطعات در یک کارگاه{0}عاری از گرد و غبار کنار هم قرار می گیرند. سر پمپ، موتور، پایه، لنت کمک فنر و سایر قطعات دقیقاً مونتاژ می شوند.

7. تست عملکرد و تشخیص پیری

هر محصول نهایی باید آزمایش های زیر را پشت سر بگذارد:

سرعت کشش را تست کنید.

حداکثر تست خلاء

تست نشتی (هوا بند بودن)

تست پیری مداوم (4 تا 12 ساعت)

نظارت بر نویز و جریان

فقط ماشین آلاتی که آزمایش پروژه را با موفقیت به پایان رسانده اند مجاز به خروج از کارخانه هستند.

فناوری تولید

سوالات متداول